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管道预制专用设备
管道预制专用设备 添加时间:2015-9-8 15:31:52 关键词 :

产品详情

公司配套生产的管道预制焊接生产线是集成了管段预处理、直管输送、切割下料、坡口加工、焊口组对、自动化焊接、管段后处理等功能的自动化生产线,整线结合了国内外先进的机械、控制、液压、传动、物流及切割、焊接等多方面技术,通过配套应用先进的数控机械化设备和高效自动化焊接专机,加深管道工厂化预制的深度,提高焊接质量和生产效率。



性能特征Features:

1、配套数控相贯线切割设备,实现一次性的下料及各种相贯线开孔、坡口加工等工艺;
2、配套高速坡口机有效提高坡口加工及组对的效率和质量;
3、物流输送系统实现管段、管件的自动输送; 
4、各类型自动化焊接专机提高焊接效率和质量,降低对焊工技术水平的要求,减轻工人的劳动强度;
5、配套TIG、MIG、MAG、SAW、PLASMA等多种焊接方法,适应不同材质、壁厚、管径焊接的需要;
6、整线采用PLC配合人机界面控制,人性化设计,运行简单,易于扩展。


适用范围Application:

1、适用行业:石油、化工、锅炉、造船、核电、电力、医药、建筑等;
2、适用领域:工艺管道预制及设备接管预制;
3、适用接头形式:管+管、管+管件、管件+管件等多种接头形式;
4、适用材质:碳钢、合金钢、低温钢、耐热钢及不锈钢等;


主要设计技术参数Main Technical Parameter:

1、单线设计生产能力: 300,000---1,000,000寸径/年(根据设备配置的不同);
2、适用管径范围:DN50—DN1220(2"--48")(可根据用户要求设计);


管道制作工艺流程

 


管道预制相关系列产品

管道预制焊接工作站

由中空开启式卡盘夹紧回转装置、门式导轨架、焊接小车、支承滚轮架、气动夹紧装置、TIG焊机、MIG焊机、热丝模块 及控制系统组成。主要用于管-管件(三通、弯头、法兰等)的焊接,配备热丝TIG及MIG焊机,可以任意组合,以实现 高质量、高速度的焊接,自动化程度高。


性能特点
●  交流伺服电机回转速度及精度高。
●  专门设计的中空开放式夹紧回转装置,夹紧可靠,回转平稳,尤其适用于带偏重的管件的焊接。
●  PLC及触摸屏,能人机对话,预置焊接参数,实现对焊接过程进行全自动程序控制。
●  具有弧长跟踪(Arc),焊枪摆动等功能。
●  热丝TIG或MIG自动封底焊,效率高,焊接质量好。
技术参数
●  管子直径:60-400mm
●  管壁厚度:3-40mm
●  管件材质:低碳钢、低合金钢、不锈钢等
●  开口尺寸:462mm
●  回转速度:0.05-2rpm
●  输出转矩:2500N.m

移动式管段坡口机

移动式管端坡口机用于锅筒接管等固定管口的端面坡口。


性能特点
●  设备方便移动、操作简单;
●  坡口加工同轴度好、效率高。
●  用于管-管,管-管件高效、优质的全位置焊接。
●  配置高性能的数字脉冲MAG/MIG电源,满足碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质的焊接需要。
●  采用开口齿圈结构,方便安装和现场操作。
●  由PLC、触摸屏、遥控盒组成的系统,能存储多套焊接规范,程序控制不同位置的焊接规范参数
技术参数
管子直径32-76 mm108-325 mm325-500 mm壁   厚3-10 mm3-30 mm3-60 mm功   能坡口Grooving切断、坡口Cutting, grooving切断、坡口Cutting, grooving坡口形式eV型 ShapeU型 ShapeV型 ShapeU型 ShapeV型 ShapeU型 Shape

管道全位置自动焊接设备

管道双焊炬全位置自动焊机是一种针对长输管道焊接工程而设计的专用高效焊接设备。特别适用于野外环境下Φ400mm以上的各种不同管径的高效焊接。


设备特点:
采用GMAW 或 Pulsed-GMAW方式,可以完成管道各个焊层的自动焊接,包括根焊、热焊、填充和盖面等工序,全部焊接参数都是可编程的。两个焊炬可根据用户的需要,选择双层叠焊或排焊,可大幅度提高焊接效率。与单焊炬相比,焊接效率可提高30%—50%。
技术参数:
●  适用管径  400~2000mm
●  适用壁厚  6~35mm
●  适应坡口  V型、U型及复合坡口 
●  焊丝直径  Ф0.8,Ф0.9,Ф1.0,Ф1.2mm
●  焊接速度  100~2000mm/min

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